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过轨管之直缝钢管生产工艺

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。它集钢材优越的机械性能与高分子材料***的耐化学腐蚀性能于一体。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）下面天翔成直缝钢管制造厂介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺及生产工艺流程：

1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成'C'形，后形成开口的'O'形。

过轨管之电缆涂塑穿线管产品性能

产品性能 ：

1、优良的机械强度 ：具有较高强度、刚性、抗冲击性，承压性能稳定；力学性能抗拉强度 275至320MPa，是纯塑料管的 7～8 倍。

2、导热系数：导热系数 0.46至0.57W/m.k，约为钢管的 1/100，接近塑料管的导热系数。

3、膨胀系数小：有类似钢管的抗蠕变性能，埋地管可以承受较大的外部压力；线性膨胀系数 线性膨胀系数为℃，是纯塑料管的 1/10至1/12。

4、水力性能： 钢塑复合压力管内壁粗糙度为 0.007mm，内壁光滑，输 送流体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。管壁光洁，流动阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失 30%；焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

5、耐腐蚀性能：无需作任何防腐处理即可安装，节约了工程费用钢塑复合压力管内外层聚乙烯是一种非极性材料，化学性能非常稳定，常温下不溶于任何一种已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。

6、卫生性能 ：钢塑复合压力管卫生***，符合 标准，并 已获得河南省卫生厅《涉及饮用水卫生安全的***产品卫生许可批件》， 批准号为：豫卫水字号，可用于直饮水输送。

7、自示踪性：可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性***，为抢修和维护提供了极大的便利。

8、使用寿命：正常温度、压力范围内，可使用 50 年。

9、热熔连接：钢塑复合压力管用连接件为热熔式连接，具有高于管材 的承压能力和防腐能力，安装方便，密封性能好。

10、温度适应范围广热水管可在-10℃—90℃范围内使用；

11、重量轻，便于运输保管；

12、***、无污染、名副其实的环保管材技术优势： 穿线用钢塑复合保护套管。

弯管质量控制：

　　1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

　　2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

　　4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

热浸塑钢管

热浸塑钢管是一种新型使用材料，是经过高温处理是经过法兰链接，卡箍链接，直接焊接，丝扣链接，快接头链接等等都都已进行热浸塑，在确定链接方式后在对其内外管壁进行喷砂抛丸处理达到SSPC的标准后在进行表面清洁。

使管壁内外其残留物应是牢固附者的钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，Sa2完全地喷射或抛射除锈。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢材外表应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除。抗滑移系数达到0.350.45任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微。钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，Sa2.5非常完全地喷射或抛射除锈。

钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。且其接口处无论是丝扣还是法兰连接都是薄弱环节，塑管和钢管之间就会锈蚀钢管，造成整体管路防腐蚀失效，大大减少使用寿命。抗滑移系数达到0.450.5该外表应显示均匀的金属光泽。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。再进行高温加热使钢管温度达到一定的适合温度，再将钢管浸如硫化床使表面全部着入再出。再进行二次的加温固化达到使用要求。达到SP(H)--TPE， SP(W)--TPE, SP(W)TEP , SP(H)TEP 的使用要求，同时达到CJ/T120-2008 MT181-1998 Q/WD 01-2014的标准和使用要求。